反應釜廣泛用于化工、制藥等行業(yè)，深受客戶好評。隨著產(chǎn)品的廣泛應用，使用方法和故障應對方法是很多客戶所關心的。那反應釜如何高效運行呢？針對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

　　 反應釜須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置，計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，開封反應釜，連接管道、密封件、管口等，并進行整體密封性試驗，整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　 反應釜的常見故障應對方法：

　　 (1)故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏，有氣泡。

　　 故障原因：閥門處密封面或密封墊損傷。排除方法：可及時聯(lián)系我司售后服務部，重新更換維修閥門。

　　 (2)故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

　　 (3)故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內(nèi)磁鋼不轉，電機電流減小。

　　 故障原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：可及時聯(lián)系我司售后服務部，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　 (4)故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　 故障原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉動出現(xiàn)擺動，噪音過大。排除方法：與供貨商聯(lián)系，零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。